一种主要用于高级别石油管线制造的钢板，近日在攀钢新钢钒试制成功。这种产品有害元素硫、磷的含量，远远低于常规的标准，并且低于优化后的标准。据课题组负责单位攀钢钢研院科研人员介绍，攀钢低磷、低硫钢的冶炼已经达到国内先进水平并已基本具备批量生产的能力，为今后开发更高级别的管线钢奠定了坚实的技术基础。

    现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢，是高技术含量和高附加值的产品,能够承受高压、高寒、腐蚀等恶劣环境考验。攀钢是国内较早开发管线钢的厂家，其市场占有率曾一度名列前茅，但由于铁水中硫、磷含量高，铁水预处理不具备脱磷功能等原因，制约了向高钢级管线钢的发展。为改变这种现状，2006年由钢研院和新钢钒组成课题组，开展了对低磷、低硫石油套管用钢的研发工作。这个项目包括转炉炼钢、LF炉精炼、RH炉精炼和连铸等多个工序的试验。为确保其成功，钢研院和新钢钒的科研人员对试验方案进行了多次充分的讨论，最后制定了详细的试验计划。他们通过优化转炉脱磷工艺和采用以前开发的低硫钢冶炼工艺技术等措施，成功地突破了长期困扰攀钢低磷、低硫钢稳定生产的技术难题。

    近日，课题组在攀钢提钒炼钢厂进行了一个包次的工业试验，试验钢的炼成率达到100%。试制的8炉钢，硫、磷含量全部控制在要求的范围内。据悉，目前国内生产管线钢的厂家，钢中硫、磷能够达到如此极低含量的尚属少数。